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> 應用領域
產品描述
石墨電極采用國內最優質的石油焦和進口針狀焦制成，廣泛用于電弧爐與精煉爐中，適合生產合金鋼及其他金屬、非金屬等材料。品種有：普通功率、高功率、準超高功率（非國標）、超高功率石墨電極，規格為Φ300-Φ600，該產品具有電阻率低、導電導熱性能好、耐氧化性能好、抗熱震和抗機械振動能力強、機械強度高、機械加工強度高等特點。
應用領域
石墨電極的用途主要體現在以下幾點：
（1）用于電弧煉鋼爐。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70-80%。
（2）用于礦熱電爐。石墨電極礦熱電爐主要用于生產鐵合金，純硅、黃磷、冰銅和電石等。
（3）用于電阻爐。用于電阻爐生產加工石墨制品、熔化玻璃及生產碳化硅等。
產品規格的選用
石墨電極的選擇與電爐容量、電爐類型、變壓器的大小、二次電流的大小、冶煉鋼種都有或多或少的關系，我們可以根據爐型，變壓器大小，電流大小給客戶配對合適的電極。
電極在使用中遇到的問題：
電極、電極脫口、電極開裂與電極掉塊：
電極在煉鋼生產中最不好的表現就是斷電極，斷電極后電弧冶煉被迫停止，工人去撈電極，重新接電極再進行生產，造成的直接后果就是影響生產效率，增加工人勞動強度，加大電極消耗，嚴重的造成鋼水斷澆，損失就會無法估計，所以盡量避免斷電極，斷電極一般是在接頭部位斷，因為那里比較薄弱，斷接頭的原因有很多：有接頭的因素，也有操作設備上的原因，比如電極與小爐蓋不同心別斷，電極提升不到位選裝爐蓋別斷，爐內有不導電物體戳斷，爐內廢鋼塌料砸斷，甚至會出現冶煉中爐內電磁力旋斷等等因素。
電極脫扣的主要原因是電極在冶煉中由于震動使電極本體與接頭之間的螺紋連接松動，倒扣所產生的電極脫落狀況。
電極開裂與掉塊一般會同時出現，原因一是電極質量不過關，二是選用品級不對。
產品使用說明
1. 石墨電極吊裝應使用專用工具，嚴禁使用撬棍，搬運時要防止撞擊碰損。
2. 石墨電極禁止雨、雪、水浸淋，應保持干燥。
3. 石墨電極連接前要認真檢查電極接頭孔是否完好，接頭螺紋是否損傷，接頭栓是否丟失。
4. 接頭和接頭孔內的灰塵、雜物，須用壓縮空氣吹干凈，嚴禁使用其他物品清理。
5. 使用前應在干燥爐內烘干，爐溫不大于150℃，干燥時間不少于30小時。
6. 電極對接要緊密，應使用專業力矩搬手，防止用力過大或過小，絕不允許傾斜。
7. 電極卡頭要夾緊，不得松動且接觸良好，不應產生電弧。
8. 為避免電極折斷，爐內小塊料應放置在上部，不得裝入絕緣料塊，電極的工作電流，要與說明書的電極允許電流相適應。
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|
普通功率石墨電極指標 |
高功率石墨電極指標 |
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|
項目 |
Unit |
公稱直徑 |
公稱直徑 |
||||||
|
行業標準 YB/T4088-2000 |
典型值 |
行業標準 YB/T4088-2000 |
典型值 |
||||||
|
250-300 |
350-550 |
300-550 |
200-400 |
450-550 |
300-400 |
450-550 |
|||
|
電阻率 |
電極 |
μΩm |
<=9.0 |
7.4-8.8 |
<=7.0 |
<=7.5 |
5.0-6.6 |
5.4-6.8 |
|
|
接頭 |
<=8.5 |
4.4-5.5 |
<=6.5 |
<=6.5 |
4.0-5.0 |
4.0-5.0 |
|||
|
抗折強度 |
電極 |
Mpa |
>=7.8 |
>=6.4 |
>=8.0 |
>=10.5 |
>=9.8 |
>=11.0 |
|
|
接頭 |
>=13.0 |
>=15.0 |
>=14.0 |
>=16.0 |
|||||
|
彈性模量 |
電極 |
Gpa |
<=9.3 |
<=9.0 |
<=12.0 |
<=11.0 |
|||
|
接頭 |
<=14.0 |
<=13.0 |
<=16.0 |
<=15.0 |
|||||
|
體積密度 |
電極 |
g/cm3 |
>=1.52 |
1.55-1.60 |
>=1.60 |
1.63-1.70 |
|||
|
接頭 |
>=1.68 |
1.70-1.76 |
>=1.70 |
1.73-1.80 |
|||||
|
灰分 |
電極 |
% |
<=0.5 |
<=0.3 |
<=0.3 |
<=0.3 |
|||
|
接頭 |
<=0.5 |
<=0.3 |
<=0.3 |
<=0.3 |
|||||
|
熱膨脹系數 |
電極 |
10-6/°C |
<=2.9 |
2.0-2.6 |
<=2.4 |
1.8-2.2 |
|||
|
接頭 |
<=2.8 |
1.5-1.8 |
<=2.2 |
1.5-1.8 |
|||||
|
準超高功率石墨電極指標 |
超高功率石墨電極指標 |
||||||||
|
項目 |
Unit |
公稱直徑 |
公稱直徑 |
||||||
|
內控標準 |
典型值 |
行業標準 YB/T4088-2000 |
典型值 |
||||||
|
300-500 |
300-550 |
300-400 |
450-550 |
350-400 |
450-550 |
||||
|
電阻率 |
電極 |
μΩm |
<=6.5 |
5.0-6.4 |
<=6.2 |
<=6.5 |
4.6-6.0 |
4.8-6.2 |
|
|
接頭 |
<=5.5 |
3.8-4.8 |
<=5.5 |
3.5-4.5 |
3.5-4.5 |
||||
|
抗折強度 |
電極 |
Mpa |
>=10.0 |
>=10.0 |
>=10.5 |
>=10.0 |
>=11.0 |
||
|
接頭 |
>=16.0 |
>=17.0 |
>=16.0 |
>=18.0 |
|||||
|
彈性模量 |
電極 |
Gpa |
<=14.0 |
<=13.0 |
<=14.0 |
<=13.0 |
|||
|
接頭 |
<=18.0 |
<=17.0 |
<=18.0 |
<=17.0 |
|||||
|
體積密度 |
電極 |
g/cm3 |
>=1.64 |
1.65-1.72 |
>=1.65 |
>=1.64 |
1.66-1.72 |
1.65-1.72 |
|
|
接頭 |
>=1.74 |
1.75-1.82 |
>=1.72 |
>=1.70 |
1.75-1.82 |
1.75-1.82 |
|||
|
灰分 |
電極 |
% |
<=0.3 |
<=0.3 |
<=0.3 |
<=0.3 |
|||
|
接頭 |
<=0.3 |
<=0.3 |
<=0.3 |
<=0.3 |
|||||
|
熱膨脹系數 |
電極 |
10-6/°C |
<=1.8 |
1.5-1.8 |
<=1.5 |
1.2-1.4 |
|||
|
接頭 |
<=1.6 |
1.3-1.5 |
<=1.4 |
1.1-1.3 |
|||||
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